یک سالن چرا به AIVOSTA نیاز دارد؟
در سالن قارچ، دما، رطوبت، CO₂ و شرایط کمپوست دائماً تغییر میکنند. AIVOSTA این تغییرات را پیوسته پایش میکند تا اپراتور مجبور نباشد برای هر تغییر کوچک بهصورت دستی تصمیم بگیرد و تجهیزات را تنظیم کند.
یک شبکه هوشمند ۱۰ گرهای و بیسیم برای پایش شرایط سالن و کمپوست، کنترل تجهیزات اصلی، مدیریت مراحل رشد، هشدار، ثبت وضعیت و حفاظت از سیستم گرمایش. ۶ گره شرایط را پایش میکنند و ۴ گره تصمیمهای سیستم را روی تجهیزات اجرا میکنند.
یک راهکار اتوماسیون سالن که از پایش شرایط محیطی عبور میکند و پایش، تصمیمگیری، کنترل تجهیزات، مدیریت رشد و حفاظت را در یک سیستم یکپارچه قرار میدهد.
در سالن قارچ، دما، رطوبت، CO₂ و شرایط کمپوست دائماً تغییر میکنند. AIVOSTA این تغییرات را پیوسته پایش میکند تا اپراتور مجبور نباشد برای هر تغییر کوچک بهصورت دستی تصمیم بگیرد و تجهیزات را تنظیم کند.
سیستم بهصورت توزیعشده طراحی شده است؛ ۶ گره شرایط محیط و کمپوست را پایش میکنند و ۴ گره مسئول کنترل تجهیزات اصلی هستند.
ساختار سیستم از دو لایه تشکیل شده است: لایه پایش برای دیدن وضعیت سالن و لایه عملگر برای اجرای فرمان.
دادههای محیط سالن و کمپوست را جمعآوری میکنند تا سیستم تصویر واقعیتری از شرایط داشته باشد.
تصمیمهای سیستم را روی تجهیزات اجرایی پیاده میکنند: گرمایش، سرمایش، رطوبتسازی و فن/تهویه.
دادههای پایش برای تصمیمگیری و کنترل فرآیند استفاده میشوند، نه فقط برای نمایش روی داشبورد.
گرههای پایش شرایط محیط سالن را جمعآوری میکنند تا تغییرات دما، رطوبت و CO₂ قابل مشاهده و قابل استفاده در منطق کنترل باشند.
اطلاعات پایش پس از دریافت و اعتبارسنجی وارد منطق کنترل میشوند تا سیستم بتواند در زمان مناسب گرمایش، سرمایش، رطوبتسازی یا تهویه را مدیریت کند.
پایش وضعیت حرارتی محیط و کمک به کنترل گرمایش و سرمایش.
پایش رطوبت نسبی برای مدیریت بهتر شرایط سالن.
پایش CO₂ برای کمک به کنترل تهویه و فنها.
رصد وضعیت حرارتی کمپوست در طول فرآیند رشد.
پایش تکمیلی شرایط کمپوست برای دید عمیقتر نسبت به فرآیند.
پایش وضعیت رطوبتی بستر/خاک پوششی و تکمیل تصویر شرایط کشت.
چهار گره عملگر، فرمانهای سیستم را به تجهیزات اصلی سالن منتقل میکنند.
ساختار گرههای عملگر برای اجرای فرمان در محل تجهیزات طراحی شده است؛ یعنی کنترل از شبکه جدا از محل اندازهگیری انجام میشود.
از دریافت داده تا اجرای فرمان، سیستم یک چرخه پایش و کنترل پیوسته را دنبال میکند.
گرههای پایش شرایط محیط سالن، کمپوست و بستر را اندازهگیری میکنند.
دادههای دریافتشده برای استفاده در تصمیم کنترلی بررسی و اعتبارسنجی میشوند.
سیستم مرحله جاری را مشخص کرده و شرایط هدف همان مرحله را در نظر میگیرد.
نیاز به گرمایش، سرمایش، رطوبتسازی یا تهویه براساس وضعیت فعلی تعیین میشود.
فرمان به گره عملگر مربوطه ارسال و تجهیز موردنظر فعال یا غیرفعال میشود.
نتیجه تغییر ایجادشده دوباره پایش میشود و چرخه ادامه پیدا میکند.
سالن در تمام دوره تولید با یک تنظیم ثابت کار نمیکند؛ AIVOSTA منطق کنترل را بر اساس مرحله رشد تغییر میدهد.
داشبورد وضعیت مرحله، روز مرحله و شرایط هدف را در یک نمای واحد نمایش میدهد.
در حالت خودکار، سیستم زمان مرحله را دنبال میکند و با تغییر فاز، اهداف و منطق کنترل متناسب با مرحله فعال را اعمال میکند.
شروع فرآیند و مدیریت شرایط اولیه.
انتقال به شرایط مرحله بعد.
ادامه کنترل مرحلهمحور.
تنظیم شرایط نزدیک به تولید.
مدیریت مرحله نهایی رشد و تولید.
گره گرمایشی علاوه بر کنترل سیستم گرمایشی، به تشخیص نشت گاز و قطع شیر گاز مجهز است.
در صورت بروز نشتی، وضعیت خطر تشخیص داده میشود.
در صورت تشخیص نشتی، سیستم میتواند فرمان قطع شیر گاز را صادر کند.
شرایط غیرعادی در مسیر هشدار و حفاظت سیستم قرار میگیرند.
تمام گرههای شبکه دارای پشتیبانی باتری هستند تا سیستم در برابر قطع برق مقاومتر باشد.
کاهش وابستگی گرهها به برق اصلی در زمان قطع برق.
کمک به ادامه ارتباط و پایش در محدوده پشتیبانی باتری.
تمام شبکه به یک نقطه تغذیه واحد وابسته نیست.
رابط وب محصول برای نمایش وضعیت مرحله، سنسورها، شرایط هدف و کنترل دستی تجهیزات طراحی شده است.
مشاهده وضعیت دما، رطوبت، CO₂ و دادههای کمپوست.
جابجایی بین مدیریت خودکار و کنترل مستقیم تجهیزات.
فن، رطوبتساز، گرمایش و سرمایش در حالت دستی قابل مدیریت هستند.
مجموعهای از قابلیتها که AIVOSTA را از یک سیستم اندازهگیری ساده به یک سامانه اتوماسیون سالن تبدیل میکنند.
۶ گره پایش و ۴ گره عملگر در یک شبکه بیسیم یکپارچه.
اجرای تصمیمها بر اساس شرایط واقعی و مرحله فعال.
کنترل مستقیم تجهیزات برای سرویس و شرایط خاص.
تغییر منطق کنترل همراه با مرحله فرآیند.
اطلاعرسانی شرایط خارج از محدوده برای اپراتور.
تشخیص نشت و فرمان قطع شیر گاز در گره گرمایشی.
افزایش تابآوری شبکه در برابر قطع برق.
مشاهده وضعیت و مدیریت سیستم در یک رابط واحد.
نگهداری وضعیت مرحله و اطلاعات روزانه در حافظه.
ارزش محصول در کاهش وابستگی، افزایش دید مدیریتی، افزایش سرعت واکنش و ارتقای ایمنی فرآیند است.
بخش مهمی از کنترلهای تکراری بهصورت خودکار انجام میشود.
از تغییر شرایط تا اجرای فرمان، فاصله عملیاتی کوتاهتر میشود.
شرایط سالن، کمپوست و بستر در یک سیستم قابل مشاهده است.
مدیریت مرحلهای بسیاری از تنظیمات تکراری را از دوش اپراتور برمیدارد.
تشخیص نشت گاز و قطع شیر گاز یک لایه حفاظتی اختصاصی ایجاد میکند.
پشتیبانی باتری برای تمام گرهها وابستگی کامل به برق اصلی را کاهش میدهد.
یک سبد کامل برای مدیریت هوشمند سالن، بدون تقسیم محصول به نسخه اقتصادی و حرفهای.
| تعداد کل گرهها | ۱۰ گره هوشمند و بیسیم |
|---|---|
| گرههای پایش | ۶ گره |
| گرههای عملگر | ۴ گره |
| حالت کاری | خودکار / دستی |
| مراحل رشد | ۵ مرحله |
| رابط کاربری | داشبورد تحت وب |
| هشدار | پیامکی و وضعیت محلی |
| پایش محیط سالن | دما، رطوبت و CO₂ |
|---|---|
| پایش کمپوست | دما، رطوبت و CO₂ |
| پایش بستر | رطوبت خاک/بستر پوششی |
| کنترل عملگرها | گرمایش، سرمایش، رطوبتساز، فنها |
| ایمنی گرمایش | تشخیص نشت گاز + قطع شیر گاز |
| پشتیبانی انرژی | باتری در تمام گرهها |
برای مجموعههایی که میخواهند کنترل شرایط محیطی را یکپارچهتر، هوشمندتر و کموابستهتر به حضور اپراتور کنند.
برای تبدیل کنترلهای دستی به اتوماسیون یکپارچه.
برای پایش مداوم و مدیریت دقیقتر شرایط محیطی.
برای مجموعههایی که توسعه شبکه پایش و کنترل در آینده اهمیت دارد.
برای سالنهایی که نوسان دما، رطوبت و CO₂ باید سریع مدیریت شود.
برای اپراتورهایی که نمیخواهند همیشه کنار سالن حضور داشته باشند.
برای مجموعههایی که مسیر توسعه سیستم هوشمند را دنبال میکنند.
تصویرهای فعلی صفحه با همان مسیرهایی که مشخص کردی استفاده شدهاند.
محصول از مرحله راهاندازی تا استفاده، آموزش و پشتیبانی طراحی شده است.
جانمایی گرهها، اتصال عملگرها و راهاندازی اولیه سیستم.
تنظیم منطق و شرایط مورد نیاز سالن و مراحل رشد.
آموزش مشاهده وضعیت سالن و استفاده از کنترلهای دستی.
تنظیم و استفاده از سیستم هشدار پیامکی.
آشنایی با عملکرد تشخیص نشت گاز و قطع شیر گاز.
پشتیبانی نرمافزاری و سختافزاری سیستم.
پاسخ به سوالات اصلی درباره معماری و عملکرد محصول.
۱۰ گره هوشمند برای دیدن شرایط، اجرای تصمیم، مدیریت مراحل رشد و افزایش ایمنی فرآیند.